这是一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺。现有钢渣工艺中铁的总回收量减少，这对有限的铁资源是一种浪费。

本工艺的特别之处在于以下四个步骤：

 

 

步骤一：待精选的含铁钢渣粉料先经过第一次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出；

 

步骤二：经过第一次磁选的富铁粉料进入棒磨机细磨，使富铁粉料中100目的粒级达50%以上，将渣铁分离出来；

 

步骤三：将细磨后的富铁粉料进行第二次磁选，将铁品位≤14%的废渣排出，得到铁品位为45%~48%的渣铁粉；

 

步骤四：精选提纯，将二次磁选选出的渣铁粉送入磁选胶带机进行精选，精选后的铁品位≥52%的成品送入成品仓外运；其余的含铁品位为22%~28%的富铁尾渣作为含铁原料重新汇入钢渣粉料，回到步骤一，继续循环精选。

 

本发明较好地解决了成品中铁品位升高与产量降低、排出尾渣中含铁量同步升高这一矛盾，保证了铁资源回收率。