1.利用磁选后的钢渣尾渣去除水中金属离子的方法

 

本发明公开了一种利用磁选后的钢渣尾渣去除水中金属离子的方法。本方法利用磁选后的含铁量较少的钢渣尾渣对废水中的重金属离子进行去除，其步骤包括：将磁选后的钢渣尾渣进行研磨、干燥、筛选后，置于反应器中；将废水(含重金属离子)加入反应器中，并充分混合；固液分离出尾渣，得到处理后出水。本发明所用的水处理材料为磁选后的钢渣尾渣，成本低廉，来源广泛，比重大，故使用后便于回收，不易产生二次污染。另外，钢渣尾渣本身属于固体废物，将其应用在废水处理当中，达到了“以废治废”的目的，具有良好的经济和环保效益。

 

2.一种含赤泥的型砂及其制备方法

 

一种含赤泥的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：海泡石120-140、黄土100-120、赤泥30-35、硅酸钠3-4、氟硅酸纳3-4、珍珠岩40-45、聚乙烯醇2-3、桐油1-2、水适量；本发明使用了海泡石和黄土为主要原料，经煅烧、分散研磨、再高温煅烧，结合加入赤泥、珍珠岩等原料，使得型砂既具有海泡石吸湿变软，干燥变硬的特点，又具有良好的粘结性、透气性、溃散性，用其生产的铸件，起皮，缩孔现象少，且成本低，适合多种金属的铸造。

 

3.一种用于铸造的型砂及其制备方法

 

本发明涉及一种用于铸造的型砂，以重量百分比计，由下述组分组成：黄壤土74%~86%，铅锌矿渣粉10%~20%，水4%~6%。本发明的这种用于铸造的型砂，含水量4%~6%，湿压强度55~75kPa，透气率35%~55%，用本发明的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为CT 4-6级，表面粗糙度手工造型Ra 12.5~50μm，机器造型Ra 3.2~6.3μmμ，并且铸件废品率可控制在3%以下，不对生态环境造成污染，且这种用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在95%以上，长期反复使用对生产的铸铁件品质无不良影响。

 

4.一种磷石膏快速高效的净化方法

 

一种磷石膏快速高效的净化方法，使用转台真空式过滤机，包括以下步骤：用渣浆泵把磷石膏渣浆打进转台过滤机的磷石膏布料槽，进入上料区过滤；上料区过滤后进入一洗区，用泵送入一洗水；一洗后进入二洗区，泵把石灰浆送到石灰水布料槽，石灰桨液与P2O5接触后进行酸碱反应，磷石膏中的P2O5得以除去；净化合格后的磷石膏进入吸干区，在卸料区卸料后送去复分解反应；酸碱反应的废水进入再生水槽做冲渣水用，使滤布再生；上料区、一洗区、二洗区、吸干区的气体进入冷凝器进行气液分离，气体从真空泵排出，液体进入循环水槽作循环水用，循环冷凝气体。本发明提供的方法简单，效果显著。可应用于磷石膏制硫铵领域。

 

5.一种含赤泥的型砂及其制备方法

 

一种含赤泥的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：海泡石120-140、黄土100-120、赤泥30-35、硅酸钠3-4、氟硅酸纳3-4、珍珠岩40-45、聚乙烯醇2-3、桐油1-2、水适量；本发明使用了海泡石和黄土为主要原料，经煅烧、分散研磨、再高温煅烧，结合加入赤泥、珍珠岩等原料，使得型砂既具有海泡石吸湿变软，干燥变硬的特点，又具有良好的粘结性、透气性、溃散性，用其生产的铸件，起皮，缩孔现象少，且成本低，适合多种金属的铸造。

 

6.一种用于铸造的型砂及其制备方法

 

本发明涉及一种用于铸造的型砂，以重量百分比计，由下述组分组成：黄壤土74%~86%，铅锌矿渣粉10%~20%，水4%~6%。本发明的这种用于铸造的型砂，含水量4%~6%，湿压强度55~75kPa，透气率35%~55%，用本发明的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为CT 4-6级，表面粗糙度手工造型Ra 12.5~50μm，机器造型Ra 3.2~6.3μmμ，并且铸件废品率可控制在3%以下，不对生态环境造成污染，且这种用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在95%以上，长期反复使用对生产的铸铁件品质无不良影响。

 

7.一种磷石膏快速高效的净化方法

 

一种磷石膏快速高效的净化方法，使用转台真空式过滤机，包括以下步骤：用渣浆泵把磷石膏渣浆打进转台过滤机的磷石膏布料槽，进入上料区过滤；上料区过滤后进入一洗区，用泵送入一洗水；一洗后进入二洗区，泵把石灰浆送到石灰水布料槽，石灰桨液与P2O5接触后进行酸碱反应，磷石膏中的P2O5得以除去；净化合格后的磷石膏进入吸干区，在卸料区卸料后送去复分解反应；酸碱反应的废水进入再生水槽做冲渣水用，使滤布再生；上料区、一洗区、二洗区、吸干区的气体进入冷凝器进行气液分离，气体从真空泵排出，液体进入循环水槽作循环水用，循环冷凝气体。本发明提供的方法简单，效果显著。可应用于磷石膏制硫铵领域。